FormulaFX™:创新的摩擦改性剂

现代刹车片配方含有许多成分,可分为5类: 纤维、填料、摩擦改性剂、酚醛树脂、钢丝绒和其他金属。 石墨和焦炭材料与粘土、橡胶和磨料(如氧化铝)等无机材料一起,属于摩擦改性剂。 对于NAO(主要是亚洲、北美和南美)、少金属(主要是欧洲)和半金属的配方应用,碳质部分可占到摩擦材料重量的25%。 关于碳质方面,配方设计师使用煅后石油焦(CPC)、人造石墨和天然石墨的混合物来平衡每种成分的特定性能。 FormulaFX™产品系列涵盖了卓越石墨全系列的碳质材料,用于有机和烧结盘式刹车片或鼓式片。

FormulaFX™产品系列包括:

煅后石油焦(CPC)

煅后石油焦一直是刹车片的主要组成部分,是机械强度的基础,也是其他成分的最佳“载体”。 由于其相对硬度,煅后石油焦负责基础摩擦系数(CoF)。 通常使用相对粗糙的煅后石油焦,但非常精细的规格也可用作某些配方中的“软”磨料和清洁材料。

图1

煅后石油焦的扫描电子显微镜(SEM)图像

天然石墨

天然石墨可分为两类:无定形和鳞片状。 无定形石墨是微晶体材料,而鳞片状石墨是大晶体材料。 两者都具有良好的润滑性能,可以调节摩擦系数。 但是,两者都具有相对低的纯度,无定形石墨(如墨西哥原产)最高为85%,鳞片状石墨(中国是主要原产地)最高为95%。 由于法规日趋严格,会限制特别是被归类为致癌物质的二氧化硅未来的使用。

图2

天然石墨的扫描电子显微镜(SEM)图像

人造石墨

人造石墨作为主要或次要原料,在几乎所有配方中都利用其润滑性能和优异的导热性,这与其高晶体度和高纯度有关。

图3

人造石墨的扫描电子显微镜(SEM)图像

高温提纯规格

卓越石墨独特的电热处理/提纯技术是克服天然材料(如鳞片状石墨)纯度不足的理想工具。 接近3000℃的温度也改进了晶体结构,从而提高了人造石墨的导电性和导热性。 在FormulaFX™产品系列中,卓越石墨提供高纯鳞片状石墨和人造石墨规格。

图4

高温提纯后鳞片状石墨的扫描电子显微镜(SEM)图像

石墨类碳素规格

电热处理/提纯技术还赋予煅后石油焦等无定形原料的石墨特性,从而产生独特的材料,如高回弹石墨类碳素(RGC™),其已被证明在刹车片性能方面具有优势(见可压缩性应用页面)。 根据原料的形态或其他特性,可以使用该技术生产其他特种石墨材料。 可以通过高回弹石墨类碳素(RGC™)在高压下展现的极高弹性(回弹效应)轻松地区别高回弹石墨类碳素(RGC™)和其他碳质材料(见图5)。

第一张图片

石墨类碳素(高纯)的扫描电子显微镜(SEM)图像

图5

回弹性比较: 不同压力下的石墨材料

您希望快捷地找到满足要求的可行的商业解决方案吗?