FormulaFX™：创新的摩擦改性剂

现代刹车片配方含有许多成分，可分为5类： 纤维、填料、摩擦改性剂、酚醛树脂、钢丝绒和其他金属。 石墨和焦炭材料与粘土、橡胶和磨料（如氧化铝）等无机材料一起，属于摩擦改性剂。 对于NAO（主要是亚洲、北美和南美）、少金属（主要是欧洲）和半金属的配方应用，碳质部分可占到摩擦材料重量的25％。 关于碳质方面，配方设计师使用煅后石油焦（CPC）、人造石墨和天然石墨的混合物来平衡每种成分的特定性能。 FormulaFX™产品系列涵盖了卓越石墨全系列的碳质材料，用于有机和烧结盘式刹车片或鼓式片。

FormulaFX™产品系列包括：

煅后石油焦一直是刹车片的主要组成部分，是机械强度的基础，也是其他成分的最佳“载体”。 由于其相对硬度，煅后石油焦负责基础摩擦系数（CoF）。 通常使用相对粗糙的煅后石油焦，但非常精细的规格也可用作某些配方中的“软”磨料和清洁材料。

天然石墨可分为两类：无定形和鳞片状。 无定形石墨是微晶体材料，而鳞片状石墨是大晶体材料。 两者都具有良好的润滑性能，可以调节摩擦系数。 但是，两者都具有相对低的纯度，无定形石墨（如墨西哥原产）最高为85％，鳞片状石墨（中国是主要原产地）最高为95％。 由于法规日趋严格，会限制特别是被归类为致癌物质的二氧化硅未来的使用。

人造石墨作为主要或次要原料，在几乎所有配方中都利用其润滑性能和优异的导热性，这与其高晶体度和高纯度有关。

卓越石墨独特的电热处理/提纯技术是克服天然材料（如鳞片状石墨）纯度不足的理想工具。 接近3000℃的温度也改进了晶体结构，从而提高了人造石墨的导电性和导热性。 在FormulaFX™产品系列中，卓越石墨提供高纯鳞片状石墨和人造石墨规格。

电热处理/提纯技术还赋予煅后石油焦等无定形原料的石墨特性，从而产生独特的材料，如高回弹石墨类碳素（RGC™），其已被证明在刹车片性能方面具有优势（见可压缩性应用页面）。 根据原料的形态或其他特性，可以使用该技术生产其他特种石墨材料。 可以通过高回弹石墨类碳素（RGC™）在高压下展现的极高弹性（回弹效应）轻松地区别高回弹石墨类碳素（RGC™）和其他碳质材料（见图5）。